1、先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

2、其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

(资料图片)

3、电熔承插连接的程序（过程）。

4、检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。

5、常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

6、（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

7、（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

8、（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

9、（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

10、（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

11、 热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。

12、管材端切割要端正、整齐、洁净。

13、承插要达到标志深度。

14、严禁旋转。

15、热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。

16、焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。

17、保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。

18、 丝扣连接：与相同规格的内丝或外丝连接。

19、法兰连接：法兰套材料与管材材质相同。

20、钢塑转化连接：分别与相同材质的材料连接。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。